カメラ・渦流・レーザ…内径検査の使い分け

内径部品の品質検査では、さまざまな方式が使われています。

・カメラ

・渦流探傷

・静電容量

・レーザ

それぞれに長所がありますが、現場では

「思ったより欠陥が検出できない」「条件が変わると結果が安定しない」

といった課題が出ることもあります。

その原因の多くは、検査方式と対象ワークの相性にあります。

カメラ方式

カメラ方式は、キズ・異物・表面状態などの視覚的な欠陥検出に優れています。

しかし内径検査では、照明の当たり方、内径の深さや径、反射などの影響を受けやすく、条件設定が難しい場合があります。

渦流探傷方式

渦流探傷方式は、クラック・材料欠陥といった内部欠陥の検出に強い方式です。

ただし、材質・表面状態の影響を受けるため、用途によっては使い分けが必要です。

レーザ方式

レーザ方式は、ワーク内壁にレーザ光を照射し、戻ってくる反射光の強度分布を取得します。

取得した信号は256階調のグレースケールとして可視化され、鋳巣・キズ・表面状態の変化といった異常を、内壁全周にわたって安定した条件で観察できます。

また、円筒内面を展開した画像として表示できるため、欠陥の位置や広がりも把握しやすくなります。

まとめ

内径検査では

・何を検出したいのか

・ワークの材質や形状

によって、適した方式が変わります。

特に

・内壁表面の状態

・鋳巣やキズの分布

を確認したい場合は、レーザ反射を利用した検査も有効な選択肢の一つです。

弊社では、この方式を用いた内径検査の実例をご紹介しています。

実際の検査画像や検出例については下記ページをご覧ください。

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