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Produktinformationen Präzise Inspektion. Bewährte Leistung.
Hauptprodukte
ANALYZER3 Φ6
Inspizierbare Innendurchmesser (geschätzt)：Φ7mm～Φ30mm
ANALYZER3 Φ6
Inspizierbare Innendurchmesser (geschätzt)：Φ7mm～Φ30mmEin eigenständiges Gerät zur Inspektion von Bohrungen mit einem Innendurchmesser ab Φ7mm.
Problemlösung
- Reduzierung der Arbeitskosten durch vollautomatische Inspektion.
- Subjektive Beurteilungen eliminieren — digitale Standards gewährleisten gleichbleibende Qualität.
- Übermäßige Ausschussrate durch zu strenge Qualitätskriterien verhindern.
- Inspektionszeit drastisch reduzieren und die Linie am Laufen halten.
Produktspezifikation
Gerätespezifikation
| Modell | SG-LSDC-6-203-15K-STD |
|---|---|
| Methode | Optisches Abtastverfahren |
| Lichtquelle | Roter Halbleiterlaser (Wellenlänge 640nm, max. 40mW) |
| Laserklasse | Klasse 3B |
| Erkennungskomponente | Direktlicht |
| Zielbohrung | Φ7mm～ |
| Drehzahl | 15.000 U/min |
| Verfügbare Messlänge | 200mm |
| Minimale erkennbare Größe | 0,2mm |
| Geschätzte Inspektionsgeschwindigkeit | Ca. 4 Sek. * Bei Messlänge 100mm, Auflösung 0,1mm |
| Abtastfrequenz | ～2.400kHz |
| Stromversorgung | 100, 200V |
Schematische Zeichnung
Liste weiterer Produkte
| Produktname | Modell | Zielbohrung | Drehzahl | Verfügbare Messlänge | Minimale erkennbare Größe | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
SG-LSDC-6-203-15K-STD | Φ4mm〜 | 10.000 U/min | 50mm | 0,2mm | ||
|
SG-LSDC-8-190-15K-STD | Φ9mm〜 | 15.000 U/min | 190mm | 0,2mm | ||
|
SG-LSDC-6-203-18K-NEO | Φ7mm〜 | 18.000 U/min | 200mm | 0,2mm | ||
|
SG-LSDC-6-203 | Φ7mm〜 | 15.000 U/min | 200mm | 0,2mm | ||
|
SG-HDRM5 | Φ7mm〜 | 15.000 U/min | 200mm | 0,2mm |
Produktübersicht
Produktmerkmale
- Zerstörungsfreie, berührungslose Inspektion — keinerlei Beschädigung Ihrer Teile.
- Erkennt Fehler in Bereichen, die mit dem bloßen Auge nicht sichtbar sind.
- Automatische Gut/Schlecht-Beurteilung auf Basis konfigurierbarer Fehlerkriterien.
- Laserbasierte Sensorik minimiert Störeinflüsse durch Umgebungslicht.
- Alle Inspektionsdaten werden mit Fehlerdetails protokolliert und ermöglichen direktes Feedback an Ihren Fertigungsprozess.
Vorteile des Produkteinsatzes
Inspektionskosten senken.
Fehlerhafte Teile stoppen, bevor sie die Linie verlassen.
Vollständige Rückverfolgbarkeit — jedes Inspektionsergebnis wird erfasst.
Keine Qualitätsunterschiede zwischen einzelnen Prüfern.
Systemkonfiguration
Funktionsprinzip
SCHRITT 1
Ein Laserstrahl wird ausgesendet und die gesamte zu prüfende Oberfläche wird abgetastet.
SCHRITT 2
Durch die Nutzung des großen Winkelunterschieds zwischen Direktlicht und Beugungslicht, der durch Kratzer und Fehler entsteht, wird die reflektierte Lichtmenge getrennt empfangen.
SCHRITT 3
Veränderungen der Lichtmenge werden mit einem proprietären Algorithmus analysiert und Lunker, Kratzer, Risse usw. automatisch erkannt.
Anwendungsbeispiele Über 500 Einheiten. 110 Unternehmen. 11 Länder. Bewährt in der Automobil- und weiteren Industrien.
Lunkerinspektion Ventilkörper
Der Ventilkörper ist ein Bauteil, das in Automatikgetrieben eingesetzt wird. Er ist das Herzstück der Schaltsteuerung. Bei einem Defekt dieses Bauteils können schwere Schaltschläge auftreten. Der Ventilkörper hat mehrere Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern, und dieses Gerät inspiziert die Wandoberfläche der Bohrungen auf Fehler.
Inspektionsablauf
- Werkstück in das Gerät einlegen.
- Sonde und Werkstück im Bearbeitungszentrum zentrieren.
- Innenwand inspizieren und IO/NIO-Beurteilung treffen.
- Schritte 2 und 3 für mehrere Bohrungen wiederholen, um die Endbeurteilung zu treffen.
- Werkstück wird ausgeschleust.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-6-203 |
| Hauptinspektion | Lunker, Kratzer, Risse, Dellen usw. |
| Zieldurchmesser / Messlänge | Φ8～15mm L=40～80mm |
| Taktzeit | Ca. 10 Sek. (10 Bohrungen) |
Lunkerinspektion Motorblock
Wird zur Inspektion von Hauptbauteilen von Fahrzeugmotoren eingesetzt.
Inspektionsablauf
- Werkstück wird per Förderband transportiert.
- Werkstückposition auf dem Tisch bestimmen und anheben.
- Innenwand inspizieren und IO/NIO-Beurteilung treffen.
- IO-Teile gehen zum nächsten Prozess, NIO-Teile werden visuell nachgeprüft.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-8-190 |
| Hauptinspektion | Lunker, Kratzer, Risse, Dellen usw. |
| Zieldurchmesser / Messlänge | Φ80mm L=120mm |
| Taktzeit | Ca. 40 Sek. (4 Bohrungen) |
Lunkerinspektion Buchse
Inspektionsablauf
- Werkstück auf dem Rundschalttisch transportieren.
- Innenwand inspizieren und IO/NIO-Beurteilung treffen.
- IO-Teile gehen zum nächsten Prozess, NIO-Teile werden nach Fehlertyp aussortiert.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-6-203 |
| Hauptinspektion | Lunker, Kratzer, Risse, Dellen usw. |
| Zieldurchmesser / Messlänge | Φ12mm L=65mm |
| Taktzeit | Ca. 5 Sek./Werkstück |
Schraubenlochinspektion Differenzialgehäuse
Inspektionsablauf
- Bediener legt Werkstück von Hand ein und drückt den Starthebel.
- Die Inspektion beginnt, sobald die Schutzklappe schließt.
- 12 Schraubenlöcher werden inspiziert, während das Werkstück auf dem Rundschalttisch gedreht wird.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-6-203 |
| Hauptinspektion | Lunker |
| Zieldurchmesser / Messlänge | M11mm L=20mm |
| Taktzeit | Ca. 45 Sek. (12 Schraubenlöcher) |
Kratzerinspektion Laufrad
Inspektionsablauf
- Werkstück mit einem 6-Achs-Roboter auf der Station platzieren.
- Innendurchmesser der Wellenbohrung des Laufrads inspizieren und IO/NIO-Beurteilung treffen.
- IO-Teile gehen zum nächsten Prozess, NIO-Teile werden visuell nachgeprüft.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-2.3-50 |
| Hauptinspektion | Kratzer |
| Zieldurchmesser / Messlänge | Φ5mm L=60mm |
| Taktzeit | Ca. 15 Sek./Werkstück |
Rauheitsrückstandsinspektion Lager
Inspektionsablauf
- Werkstück auf dem Rundschalttisch transportieren.
- Innen-(Außen-)durchmesser inspizieren und IO/NIO-Beurteilung treffen.
- IO-Teile gehen zum nächsten Prozess, NIO-Teile werden visuell nachgeprüft.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde |
|
| Hauptinspektion | Rauheitsrückstand |
| Zieldurchmesser / Messlänge | Φ30mm L=15mm |
| Taktzeit | Ca. 4 Sek. |
Schraubenlochinspektion
Inspektionsablauf
- Werkstück auf dem Rundschalttisch transportieren.
- 4 Schraubenlöcher inspizieren und jedes einzeln IO/NIO beurteilen.
- IO-Teile gehen zum nächsten Prozess, NIO-Teile werden visuell nachgeprüft.
Einsatzumgebung usw.
| Geräteinstallationsort | In der Fertigungslinie |
|---|---|
| Verwendete Sonde | Sondenrotationstyp SG-LSDC-2.3-50 |
| Hauptinspektion | Verunreinigungen, Gewindesteigung usw. |
| Zieldurchmesser / Messlänge | M6mm L=10mm |
| Taktzeit | Ca. 10 Sek. (4 Werkstücke) |
Ablauf bis zur Inbetriebnahme Von der ersten Anfrage bis zum Vollbetrieb — wir begleiten Sie bei jedem Schritt.
Unternehmensinformationen Über ANALYZER Inc.
Mission
Unsere proprietäre Lasertechnologie befreit Bediener von arbeitsintensiver Inspektion, während die digitale Transformation eine neue Ära der Fertigung an der Produktionsstätte vorantreibt.
Vision
Wir gehen über das Bekannte hinaus — reduzieren Verschwendung, senken den Umwelteinfluss in der Massenproduktion und bauen durch Präzisionsfertigung eine nachhaltige Zukunft auf.
* Reduzierung von Verlusten durch übermäßige Qualität / Vorhersage und Unterdrückung von Fehlern / Herstellung kraftstoffsparender Teile
Unternehmensübersicht
| Firmenname | ANALYZER Inc. |
|---|---|
| Adresse | 3-13-60-11, Kagamiyama, Higashihiroshima, Hiroshima, 739-0046, Japan |
| TEL | +81(82)-426-6672+81(82)-426-6672 |