ลูกค้าของเรา ได้รับความไว้วางใจจากผู้ผลิตชั้นนำของโลก
ข้อมูลผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบที่แม่นยำ ประสิทธิภาพที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ผลิตภัณฑ์หลัก
การตรวจสอบข้อบกพร่องในรู
ANALYZER3 Φ6
เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ตรวจสอบได้ (ประมาณ)：Φ7mm～Φ30mm
การตรวจสอบข้อบกพร่องในรู
ANALYZER3 Φ6
เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ตรวจสอบได้ (ประมาณ)：Φ7mm～Φ30mmอุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนสำหรับตรวจสอบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน Φ7mm ขึ้นไป
การแก้ปัญหา
- ลดต้นทุนแรงงานด้วยการตรวจสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
- ขจัดการตัดสินที่เป็นอัตวิสัย — มาตรฐานดิจิทัลรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ
- ป้องกันการปฏิเสธมากเกินไปเนื่องจากเกณฑ์คุณภาพที่สูงเกินจำเป็น
- ลดเวลาการตรวจสอบอย่างมากและรักษาสายการผลิตให้ทำงานต่อเนื่อง
ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะอุปกรณ์
| รุ่น | SG-LSDC-6-203-15K-STD |
|---|---|
| วิธีการ | วิธีการสแกนด้วยแสง |
| แหล่งกำเนิดแสง | เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สีแดง (ความยาวคลื่น 640nm สูงสุด 40mW) |
| ระดับเลเซอร์ | Class 3B |
| ส่วนประกอบการตรวจจับ | แสงโดยตรง |
| รูเป้าหมาย | Φ7mm～ |
| ความเร็วรอบ | 15,000rpm |
| ความยาววัดที่ใช้งานได้ | 200mm |
| ขนาดที่ตรวจจับได้ขั้นต่ำ | 0.2mm |
| ความเร็วการตรวจสอบโดยประมาณ | ประมาณ 4 วินาที * กรณีความยาววัด 100mm ความละเอียด 0.1mm |
| ความถี่การสุ่มตัวอย่าง | ～2,400kHz |
| แหล่งจ่ายไฟ | 100, 200V |
แผนผังแสดงโครงสร้าง
รายการผลิตภัณฑ์อื่น
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | รุ่น | รูเป้าหมาย | ความเร็วรอบ | ความยาววัดที่ใช้งานได้ | ขนาดที่ตรวจจับได้ขั้นต่ำ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
SG-LSDC-6-203-15K-STD | Φ4mm〜 | 10,000rpm | 50mm | 0.2mm | ||
|
SG-LSDC-8-190-15K-STD | Φ9mm〜 | 15,000rpm | 190mm | 0.2mm | ||
|
SG-LSDC-6-203-18K-NEO | Φ7mm〜 | 18,000rpm | 200mm | 0.2mm | ||
|
SG-LSDC-6-203 | Φ7mm〜 | 15,000rpm | 200mm | 0.2mm | ||
|
SG-HDRM5 | Φ7mm〜 | 15,000rpm | 200mm | 0.2mm |
สรุปผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
- การตรวจสอบแบบไม่ทำลายและไม่สัมผัส — ไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วน
- ตรวจจับข้อบกพร่องในบริเวณที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
- การตัดสิน Pass/Fail อัตโนมัติตามเกณฑ์ข้อบกพร่องที่กำหนดได้
- การตรวจจับด้วยเลเซอร์ลดการรบกวนจากแสงในสภาพแวดล้อม
- ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดถูกบันทึกพร้อมรายละเอียดข้อบกพร่อง เพื่อให้สามารถป้อนกลับโดยตรงสู่กระบวนการผลิต
ประโยชน์จากการใช้ผลิตภัณฑ์
ลดต้นทุนการตรวจสอบ
หยุดชิ้นส่วนบกพร่องก่อนออกจากสายการผลิต
การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ — บันทึกผลการตรวจสอบทุกครั้ง
ไม่มีความแตกต่างในการตัดสินคุณภาพระหว่างผู้ตรวจสอบ
การกำหนดค่าระบบ
หลักการทำงาน
STEP1
ฉายลำแสงเลเซอร์และสแกนพื้นผิวทั้งหมดที่ต้องการตรวจสอบ
STEP2
ใช้ประโยชน์จากความแตกต่างอย่างมากของมุมแสงที่เกิดจากรอยขีดข่วนและข้อบกพร่องระหว่างแสงโดยตรงและแสงเลี้ยวเบน ปริมาณแสงสะท้อนจะถูกแยกออกและรับ
STEP3
วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของปริมาณแสงด้วยอัลกอริทึมเฉพาะและตัดสินรูพรุน รอยขีดข่วน รอยแตก ฯลฯ โดยอัตโนมัติ
ตัวอย่างการใช้งาน กว่า 500 เครื่อง 110 บริษัท 11 ประเทศ ได้รับการพิสูจน์ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอื่น ๆ
ตรวจสอบรูพรุนในวาล์วบอดี
วาล์วบอดีเป็นชิ้นส่วนที่ใช้ในรถยนต์อัตโนมัติ เป็นหัวใจสำคัญในการควบคุมการเปลี่ยนเกียร์ หากชิ้นส่วนนี้มีข้อบกพร่อง อาจเกิดการกระตุกในการเปลี่ยนเกียร์อย่างรุนแรง วาล์วบอดีมีรูหลายขนาด และอุปกรณ์นี้ตรวจสอบผนังรูเพื่อตรวจหาข้อบกพร่อง
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- วางชิ้นงานในอุปกรณ์
- จัดแนวโพรบและชิ้นงานที่ศูนย์กลางการกัด
- ตรวจสอบผนังภายในและตัดสิน OK / NG
- ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 และ 3 กับรูหลายรูเพื่อตัดสินขั้นสุดท้าย
- ชิ้นงานถูกนำออก
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-6-203 |
| การตรวจสอบหลัก | รูพรุน รอยขีดข่วน รอยแตก รอยบุบ ฯลฯ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | Φ8～15mm L=40～80mm |
| Takt time | ประมาณ 10 วินาที (ตรวจสอบ 10 รู) |
ตรวจสอบรูพรุนในบล็อกเครื่องยนต์
ใช้สำหรับตรวจสอบชิ้นส่วนหลักของเครื่องยนต์รถยนต์
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- ชิ้นงานถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียง
- กำหนดตำแหน่งชิ้นงานบนแท่นและยกขึ้น
- ตรวจสอบผนังภายในและตัดสิน OK / NG
- สินค้า OK ไปยังกระบวนการถัดไป สินค้า NG ถูกตรวจสอบซ้ำด้วยสายตา
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-8-190 |
| การตรวจสอบหลัก | รูพรุน รอยขีดข่วน รอยแตก รอยบุบ ฯลฯ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | Φ80mm L=120mm |
| Takt time | ประมาณ 40 วินาที (ตรวจสอบ 4 รู) |
ตรวจสอบรูพรุนในสลีฟ
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- ลำเลียงชิ้นงานบนโต๊ะ index
- ตรวจสอบผนังภายในและตัดสิน OK / NG
- สินค้า OK ไปยังกระบวนการถัดไป สินค้า NG ถูกคัดแยกตามประเภทข้อบกพร่อง
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-6-203 |
| การตรวจสอบหลัก | รูพรุน รอยขีดข่วน รอยแตก รอยบุบ ฯลฯ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | Φ12mm L=65mm |
| Takt time | ประมาณ 5 วินาที/ชิ้นงาน |
ตรวจสอบรูสกรูในเคสดิฟเฟอเรนเชียล
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- ผู้ปฏิบัติงานวางชิ้นงานด้วยมือและกดคันเริ่ม
- การตรวจสอบเริ่มต้นทันทีที่ฝาปิดปิดลง
- ตรวจสอบรูสกรู 12 รูขณะหมุนชิ้นงานบนโต๊ะ index
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-6-203 |
| การตรวจสอบหลัก | รูพรุน |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | M11mm L=20mm |
| Takt time | ประมาณ 45 วินาที (ตรวจสอบ 12 รูสกรู) |
ตรวจสอบรอยขีดข่วนในใบพัด
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- วางชิ้นงานบนสถานีด้วยหุ่นยนต์ 6 แกน
- ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูเพลาใบพัดเพื่อตัดสิน OK / NG
- สินค้า OK ไปยังกระบวนการถัดไป สินค้า NG ถูกตรวจสอบซ้ำด้วยสายตา
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-2.3-50 |
| การตรวจสอบหลัก | รอยขีดข่วน |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | Φ5mm L=60mm |
| Takt time | ประมาณ 15 วินาที/ชิ้นงาน |
ตรวจสอบความหยาบที่เหลือในตลับลูกปืน
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- ลำเลียงชิ้นงานบนโต๊ะ index
- ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางใน (นอก) และตัดสิน OK / NG
- สินค้า OK ไปยังกระบวนการถัดไป สินค้า NG ถูกตรวจสอบซ้ำด้วยสายตา
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ |
|
| การตรวจสอบหลัก | ความหยาบที่เหลือ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | Φ30mm L=15mm |
| Takt time | ประมาณ 4 วินาที |
ตรวจสอบรูสกรู
ขั้นตอนการตรวจสอบ
- ลำเลียงชิ้นงานบนโต๊ะ index
- ตรวจสอบรูสกรู 4 รูและตัดสินแต่ละรู OK / NG
- สินค้า OK ไปยังกระบวนการถัดไป สินค้า NG ถูกตรวจสอบซ้ำด้วยสายตา
สภาพแวดล้อมการใช้งาน ฯลฯ
| ตำแหน่งติดตั้งอุปกรณ์ | ในสายการผลิตโรงงาน |
|---|---|
| โพรบที่ใช้ | โพรบแบบหมุน SG-LSDC-2.3-50 |
| การตรวจสอบหลัก | สิ่งปนเปื้อน ระยะพิทช์สกรู ฯลฯ |
| เส้นผ่านศูนย์กลาง / ความยาววัดเป้าหมาย | M6mm L=10mm |
| Takt time | ประมาณ 10 วินาที (ตรวจสอบ 4 ชิ้นงาน) |
ขั้นตอนจนถึงการเริ่มใช้งาน ตั้งแต่การติดต่อครั้งแรกจนถึงการใช้งานเต็มรูปแบบ — เราพร้อมดูแลคุณทุกขั้นตอน
ข้อมูลบริษัท เกี่ยวกับ ANALYZER Inc.
พันธกิจ
เทคโนโลยีเลเซอร์เฉพาะของเราช่วยปลดปล่อยผู้ปฏิบัติงานจากการตรวจสอบที่ต้องใช้แรงงานมาก ขณะที่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลขับเคลื่อนยุคใหม่ของการผลิตในพื้นที่การผลิต
วิสัยทัศน์
เราก้าวข้ามขีดจำกัดที่รู้จัก — ลดของเสีย ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในการผลิตจำนวนมาก และสร้างอนาคตที่ยั่งยืนผ่านการผลิตที่มีความแม่นยำ
* ลดการสูญเสียจากคุณภาพที่มากเกินจำเป็น / การพยากรณ์และการป้องกันข้อบกพร่อง / การผลิตชิ้นส่วนประหยัดเชื้อเพลิง
สรุปบริษัท
| ชื่อบริษัท | ANALYZER Inc. |
|---|---|
| ที่อยู่ | 3-13-60-11, Kagamiyama, Higashihiroshima, Hiroshima, 739-0046, Japan |
| TEL | +81(82)-426-6672+81(82)-426-6672 |