導入事例ANALYZER導入事例の効果を
実例を基にご紹介します。

エンジンブロック

検査工数 50%削減

企業規模 自動車メーカー / 従業員数 約1,800人(工場単体)
導入製品 ANALYZER3 Φ8

導入目的

  • 省人化(検査コスト削減)

検査概略

  • エンジンボア4気筒(穴)の鋳巣検査
  • 検査時間:約3.5秒/穴 (他工程含むとトータル約28秒)

検査方法

導入前

目視検査(全数) 1直2名(2直体制)

導入後

ANALYZERで自動検査(全数) 1直1名(2直体制)

Result導入効果

定量効果

検査コスト 1,000万円/年 × 1名
過剰品質による材料ロス 1,800万円/月 × 12
合計 2,800万円/年

定性効果

  • 検査工程の自動化・標準化
  • 検査「見える化」
  • 省人化(人数を半減)
  • 改善/改良スピードアップ

Step検討開始から量産開始までの流れ

Comment当社担当者から

重要部品の中でも検査基準が厳しく、欠陥見逃しが許されないワークのひとつです。また、検査対象面積が大きく非常に検査時間がかかります。その上、クーラント液/洗浄液が表面に残って過剰判定の原因になりがちです。
この成功事例では、クーラント液の見直しやスケールウォッチャーを導入するなど、前工程の改善も実施し大きな効果をあげられています。

詳しくは、以下のインタビュー記事をご覧ください。
[50%省人化, 工程改善と規格見直しで穴検査を自動化]
https://www.sigma-ls.jp/voice-customer/2171

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