กล้อง, กระแสวน, เลเซอร์… การเลือกใช้วิธีตรวจสอบรูภายในให้เหมาะสม

ในการตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนที่มีรูภายใน มีการใช้วิธีการตรวจสอบหลายประเภท ได้แก่

・กล้อง (ระบบวิชัน)
・กระแสวน (Eddy Current)
・ความจุไฟฟ้า (Capacitance)
・เลเซอร์

แต่ละวิธีมีจุดเด่นของตนเอง อย่างไรก็ตาม ในสภาพแวดล้อมจริงมักพบปัญหาเช่น
“ตรวจพบข้อบกพร่องน้อยกว่าที่คาดไว้” หรือ “ผลลัพธ์ไม่เสถียรเมื่อเงื่อนไขเปลี่ยนแปลง”

สาเหตุส่วนใหญ่มักมาจากความเข้ากันได้ระหว่างวิธีการตรวจสอบกับชิ้นงานที่ต้องการตรวจ

[วิธีกล้อง]
วิธีกล้องเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องทางภาพ เช่น รอยขีดข่วน สิ่งแปลกปลอม และสภาพผิว
อย่างไรก็ตาม ในการตรวจสอบรูภายใน ผลลัพธ์มักได้รับผลกระทบจากมุมแสง ความลึกและเส้นผ่านศูนย์กลางของรู รวมถึงการสะท้อนแสง ทำให้การตั้งค่าเงื่อนไขเป็นเรื่องยาก

[วิธีกระแสวน]
วิธีกระแสวนมีความแข็งแกร่งในการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตกร้าวและความบกพร่องของวัสดุ
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากได้รับผลกระทบจากประเภทวัสดุและสภาพผิว จึงจำเป็นต้องเลือกวิธีให้เหมาะสมกับการใช้งาน

[วิธีเลเซอร์]
วิธีเลเซอร์ส่องแสงเลเซอร์ไปยังผิวด้านในของชิ้นงาน และรับการกระจายความเข้มของแสงสะท้อนกลับ
สัญญาณที่ได้จะถูกแสดงผลเป็นภาพระดับสีเทา 256 ระดับ ทำให้สามารถสังเกตความผิดปกติ เช่น โพรงหล่อ รอยขีดข่วน และการเปลี่ยนแปลงสภาพผิว ได้อย่างเสถียรตลอดเส้นรอบวงด้านใน
นอกจากนี้ ยังสามารถแสดงผิวด้านในของทรงกระบอกในรูปแบบภาพที่คลี่ออก ทำให้ง่ายต่อการระบุตำแหน่งและขอบเขตของข้อบกพร่อง

[สรุป]
ในการตรวจสอบรูภายใน วิธีที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับ
・ ต้องการตรวจจับข้อบกพร่องประเภทใด
・ วัสดุและรูปทรงของชิ้นงาน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อต้องการตรวจสอบ
・ สภาพผิวด้านในของรู
・ การกระจายตัวของโพรงหล่อหรือรอยขีดข่วน

การตรวจสอบโดยใช้การสะท้อนเลเซอร์ถือเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและควรพิจารณา